Por que a evolução do DOH é a verdadeira métrica para alocar estoques com inteligência
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Como a Kikker ajuda indústria e varejo a distribuir produtos onde realmente existe necessidade
Uma das decisões mais importantes dentro de uma operação de Supply Chain é definir para onde cada produto deve ser enviado.
Durante muitos anos, essa decisão foi tomada quase exclusivamente com base no volume de vendas. Em outras palavras, as lojas que mais vendiam recebiam mais mercadorias.
Embora essa lógica pareça correta, ela nem sempre produz o melhor resultado.
Uma loja pode vender muito e, ainda assim, possuir estoque suficiente para várias semanas. Outra pode vender menos, mas estar muito próxima de uma ruptura.
Quando a distribuição considera apenas o volume vendido, o risco é direcionar produtos para locais que já estão abastecidos, enquanto outras unidades ficam sem mercadorias.
Segundo a Kikker, esse é um dos erros mais comuns na gestão de estoques e uma das principais causas de excesso de produtos em algumas lojas e rupturas em outras.
Volume de vendas não conta toda a história
Imagine duas lojas da mesma rede.
A primeira vende um grande volume de determinado produto e possui estoque suficiente para atender aproximadamente 30 dias de demanda.
A segunda apresenta um volume menor de vendas, mas tem apenas cinco dias de cobertura.
Se a decisão for tomada apenas pelo histórico de vendas, a tendência será enviar mais produtos para a primeira loja.
Na prática, isso aumenta um estoque que já está confortável e deixa a segunda unidade ainda mais próxima da ruptura.
O resultado é conhecido por muitos supermercadistas:
excesso de estoque em algumas lojas;
falta de produtos em outras;
aumento do capital imobilizado;
perdas por validade;
menor giro;
queda na disponibilidade para o consumidor.
Para a Kikker, distribuir produtos exige muito mais do que analisar quem vende mais.
É preciso entender quem realmente precisa receber mercadorias naquele momento.
O que é DOH?
O DOH (Days on Hand), ou Dias de Cobertura, mostra por quanto tempo o estoque atual consegue atender a demanda prevista de uma loja.
Em vez de analisar apenas quantas unidades existem em estoque, o DOH responde uma pergunta muito mais estratégica:
Por quantos dias essa loja continuará abastecida se o ritmo de vendas permanecer o mesmo?
Essa informação permite que as decisões de abastecimento sejam muito mais precisas.
Por que a evolução do DOH é mais importante do que o volume
Mais importante do que conhecer o DOH atual é acompanhar sua evolução ao longo do tempo.
A plataforma Collab, desenvolvida pela Kikker, monitora continuamente essa variação para identificar quais lojas estão consumindo seus estoques mais rapidamente e quais ainda possuem cobertura confortável.
Isso permite antecipar necessidades de reposição antes que a ruptura aconteça.
A distribuição deixa de seguir apenas o tamanho da loja ou o histórico de vendas e passa a considerar a necessidade real de abastecimento.
Essa mudança torna toda a operação muito mais eficiente.
Como a Kikker utiliza o DOH para apoiar decisões
A Kikker desenvolveu o Collab para transformar dados em decisões inteligentes.
A plataforma acompanha em tempo real indicadores estratégicos de abastecimento e apresenta a evolução do DOH por:
loja;
SKU;
Centro de Distribuição;
categoria;
curva de produtos.
Com essa visão detalhada, gestores conseguem identificar rapidamente onde existe maior necessidade de reposição.
As decisões deixam de depender da experiência individual ou de planilhas.
Passam a ser sustentadas por informações atualizadas e compartilhadas.
Menos excesso, menos ruptura
Ao utilizar a evolução do DOH como critério de alocação, a Kikker ajuda empresas a equilibrar toda a cadeia de abastecimento.
Os benefícios aparecem rapidamente:
redução das rupturas;
menor excesso de estoque;
melhor utilização do capital de giro;
aumento do giro dos produtos;
menor risco de perdas por validade;
abastecimento mais equilibrado entre as lojas.
Cada produto passa a ser direcionado para o local onde realmente fará diferença.
Mais eficiência para o Supply Chain
Equipes de Supply Chain precisam tomar centenas de decisões todos os dias.
Quando essas decisões são baseadas apenas no volume de vendas, muitos problemas acabam sendo percebidos apenas depois que já causaram impacto na operação.
A Kikker permite que gestores acompanhem a evolução da cobertura de estoque continuamente.
Isso aumenta a capacidade de antecipação e reduz a necessidade de ações emergenciais.
Em vez de reagir às rupturas, a empresa passa a evitá-las.
Protegendo o trabalho do Trade Marketing
Toda campanha promocional depende de uma condição fundamental: disponibilidade do produto.
Não adianta investir em mídia, negociação comercial e materiais de ponto de venda se o abastecimento não acompanhar o aumento da demanda.
Ao utilizar a evolução do DOH como ferramenta de planejamento, a Kikker ajuda a proteger todo o trabalho realizado pelas equipes de Trade Marketing.
Os produtos chegam às lojas que realmente precisam de reposição, aumentando a disponibilidade durante campanhas e melhorando o retorno sobre os investimentos promocionais.
A decisão certa começa com a informação certa
A proposta da Kikker é substituir decisões baseadas apenas em volume por uma visão muito mais estratégica do abastecimento.
Com o Collab, a empresa oferece uma plataforma capaz de integrar informações de indústria e varejo, permitindo que todos trabalhem com a mesma base de dados.
O DOH deixa de ser apenas um indicador operacional.
Passa a ser uma ferramenta para proteger margens, reduzir desperdícios e aumentar a eficiência da cadeia de abastecimento.
Distribuir melhor é utilizar melhor o capital
Empresas competitivas não são aquelas que simplesmente distribuem mais produtos.
São aquelas que conseguem colocar cada produto no lugar certo, no momento certo e na quantidade certa.
É exatamente esse o objetivo da Kikker.
Ao utilizar a evolução do DOH como principal critério para decisões de abastecimento, a Kikker ajuda supermercados e indústrias a reduzir estoques desnecessários, evitar rupturas e utilizar melhor cada real investido em mercadorias.
Porque a melhor decisão nem sempre é enviar mais produtos para quem vende mais.
A melhor decisão é abastecer primeiro quem realmente precisa.
E é essa inteligência que faz toda a diferença em uma operação moderna de Supply Chain.
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