A perda começou antes do descarte: quando a rotina falha, o prejuízo aparece depois

Quando um produto vencido, deteriorado ou danificado é retirado da área de vendas, a perda finalmente fica visível. Entretanto, o prejuízo pode ter começado dias ou semanas antes, durante a compra, o recebimento, o armazenamento ou a reposição.

Um pedido acima da demanda aumenta o estoque e reduz o tempo disponível para vender. Uma entrega recebida sem conferir validade e condição das embalagens pode colocar produtos inadequados dentro da operação. A mercadoria entra normalmente no sistema, mas já carrega um risco de perda.

No depósito, caixas desorganizadas, produtos sem identificação, mercadorias encostadas na parede e itens novos colocados na frente dos antigos dificultam o controle. Quando a equipe não aplica o PVPS — Primeiro que Vence, Primeiro que Sai — os produtos com menor validade permanecem esquecidos enquanto os mais novos chegam à área de vendas.

A falha também pode acontecer na conservação. Temperatura inadequada, porta de câmara aberta, equipamento sem manutenção ou demora entre o recebimento e o armazenamento reduzem a vida útil dos perecíveis. O problema pode não ser percebido imediatamente, mas aparece depois na forma de alteração de qualidade, reclamação ou descarte.

A matéria “Compras, recebimento e armazenamento de perecíveis no supermercado” mostra que o controle precisa começar antes de a mercadoria entrar no estoque. Quantidade, qualidade, validade, temperatura e correspondência com o pedido devem ser verificadas no recebimento.

Na área de vendas, a rotina continua. Exposição excessiva, empilhamento inadequado, falta de rodízio, manuseio incorreto e demora para retirar produtos fora do padrão também aumentam as perdas. No hortifrúti, no açougue, na padaria e nos refrigerados, pequenas conferências ao longo do dia evitam que um problema se espalhe por todo o lote.

O vídeo “Como a Inteligência Artificial da Kikker está transformando o controle de estoque”, publicado no canal oficial da Expo Supermercados, apresenta como dados e tecnologia podem apoiar pedidos mais adequados, reduzindo tanto a ruptura quanto o excesso de mercadorias. A tecnologia ajuda, mas depende de cadastros, contagens e rotinas confiáveis.

O descarte precisa ser registrado pelo motivo correto. Vencimento, avaria, problema de temperatura, compra excessiva, erro de produção, manuseio e furto não podem ser agrupados apenas como “quebra”. Cada causa exige uma ação diferente. Sem essa separação, o supermercado conhece o valor perdido, mas continua sem saber como evitar a repetição.

Uma rotina preventiva pode incluir conferência no recebimento, controle de temperatura, inventário rotativo, verificação diária de validade, aplicação do PVPS e acompanhamento das perdas por setor. Também é necessário definir quem verifica, com qual frequência e o que deve ser feito quando surge uma irregularidade.

A perda não começa no momento em que o produto vai para o lixo. O descarte é apenas a última etapa de uma sequência de decisões e falhas operacionais. Quando o supermercado corrige a rotina desde a compra, consegue proteger a qualidade, o estoque, a margem e a confiança do cliente.